GFD 진공동결건조기

진공 동결 건조기는 첨단 하이테크 탈수 기술입니다. 그것은 저온 상태에서 함수 물질을 동결시킨 다음 진공 상태에서 가열을 위해 열 복사 방법을 채택하여 얼음을 가스로 직접 승화시킵니다. 수분이 나온 후 얼음 응축기 (콜드 트랩)와 진공 장치를 사용하여 수분 함량을 탈수시킵니다. 냉동, 난방, 진공, 생물, 전기 등 다 분야 개발을 기반으로 한 결합 응용 기술입니다.

장비 특성

GFD 시리즈 진공 동결 건조기는 주로 재료 급속 냉동 시스템, 진공 탱크 시스템, 가열 시스템, 진공 시스템, 냉동 시스템, 재료 이송 시스템, 전기 제어 시스템, 공압 시스템, 소독 시스템을 포함합니다.
전체 기계 시스템이 최적화 된 배치에 있으며 전체 설계가 합리적이고 경제적이며 고급입니다. 작동은 고효율, 높은 수준의 자동, 낮은 에너지 소비, 쉬운 작동 및 편리한 유지 보수입니다.
진공 시스템은 다단계 루츠 펌프 조합이있는 워터 링 펌프 또는 오일 씰 펌프를 적용합니다. 처음에는 큰 힘의 오일 씰 펌프를 사용하여 공기를 빠르게 제거합니다. 그런 다음 루츠 펌프를 사용하여 적은 힘으로 진공 상태를 유지합니다. 이러한 방식으로 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 한편, 워터 링 펌프는 수분 함량을 제거 할 수 있으므로 배수 성능이 좋지 않은 오일 씰 펌프의 단점, 수분 생성 오일 유화 변형 및 진공 불안정성을 피할 수 있습니다.
난방 시스템은 자동 압축 기능이있는 밀폐형 물 순환 시스템입니다. 3 방향 조절 밸브를 적용하여 물 순환 시스템의 열을 조절합니다. 자동 압축 시스템은 온수 온도를 + 120 * C까지 보장하여 열 효율을 높일 수 있습니다.
냉동 시스템은 samll 중간 모델에 프레온 냉동을 적용합니다. 팽창 밸브는 액체 흐름을 자동으로 조정합니다. 대형 모델의 경우 암모니아 단상 순환 냉동을 적용하고 냉동 액체 공급이 안정적이고 작동하기 쉽습니다. Ice-Condenser는 postposition type cold trap을 적용합니다. 파이프 연결은 짧고 저항이 거의 없습니다. 수분 및 가스 접근이 원활합니다. 물 캐치는 균일하고 효율적이며 에너지를 절약합니다.
전기 제어 시스템은 지능형 기기 및 PLC 시스템을 적용합니다. PLC는 터치 스크린 제어, 컴퓨터 모니터링입니다. 가장 중요한 성능은 동결 건조 곡선 제어이기 때문에 식품 동결 건조에 특화된 10 시간 제어 자동 제어 시스템을 개발했습니다. 그것은 곡선 매개 변수 설정을보다 쉽고 편리하게, 높은 신뢰성, 좋은 정확도로 만듭니다. 이 시스템은 생산 공정 분석에 편리한 이력 데이터 저장 및 조회 기능이 있습니다.

진공 동결 건조 요약
진공 동결 건조는 첨단 하이테크 탈수 기술입니다. 그것은 저온 상태에서 함수 물질을 동결시킨 다음 진공 상태에서 가열을 위해 열 복사 방식을 채택하여 얼음을 가스로 직접 승화시킵니다. 수분이 나온 후 얼음 응축기 (콜드 트랩)와 진공 장치를 사용하여 수분을 탈수시킵니다. 냉동, 난방, 진공, 생물, 전기 등 다 분야 개발을 기반으로 한 결합 응용 기술입니다.
진공 동결 건조 기술은 화학 제품, 생물학적 제제, 건강 제품, 허브, 농산물 (육류, 가금류, 계란, 해산물, 야채 및 과일 등)과 같이 널리 적용됩니다.

진공 동결 건조 공정
원칙적으로 진공 동결 건조 공정에는 세 가지 주요 단계가 있습니다.
1. 첫 번째 단계, 급속 냉동. 동결하면 제품의 수분 함량이 액체 상태에서 고체 상태로 변합니다. 이 단계에서 최종 동결 온도는 재료가 완전히 동결되도록 보장하는 공융 점 온도 (Got by Test)보다 낮아야합니다. 재료 동결 속도는 재료 특성에 따라 다릅니다. 이 단계에서는 사전 동결을 위해 급속 냉동실을 사용합니다.
2. 두 번째 단계는 XNUMX 차 탈수 단계로, sublilmation 탈수 단계라고도합니다. 공융 점 온도 이하의 동결 된 물질은 수분을 제거하는 승화 법에 의해 진공 상태에서 탈수됩니다. 승화 중에는 재료가 녹는 것을 방지하거나 공융 점보다 높은 온도를 방지하기 위해 가열판 온도 및 진공 상태를 엄격하게 제어해야합니다. 또한 건조 된 부품의 온도가 분해 온도보다 높지 않아 형태가 변하거나 붕괴되는 것을 방지해야합니다. 이 단계에서 가열판은 열 복사에 의해 재료를 가열하거나 승화를위한 에너지를 제공합니다. 진공 탱크는 진공 상태 여야합니다. 얼음 응축기 (콜드 트랩)는 재료에서 나오는 수분을 잡아서 콜드 트랩 코일 표면에서 얼음으로 응축됩니다.
3. 세 번째 단계는 이차 탈수 단계입니다. 탈착 건조라고도합니다. 이 단계의 목적은 결합 된 수분을 제거하는 것입니다. 결합 된 수분의 흡착 에너지가 매우 크기 때문에이 단계에서 큰 열 에너지를 제공해야합니다. 즉, 재료가 견딜 수있는 최고 온도에 접근하려면 가열판 온도가 약간 높아집니다. 지정된 데이터 내에서 재료 수분이 발생하면 최종 탈수가 완료됩니다.
 진공 동결 건조 완료 여부를 결정하기 위해서는 재료 온도 곡선, 샘플 상태, 모양 등에 대한 경험에 따라 달라질 수 있습니다. 또한 종점 테스트 (기압 상승)로 판단 할 수 있습니다.

장비 특징
GFD 시리즈 진공 동결 건조기는 주로 재료 급속 냉동 시스템, 진공 탱크 시스템, 가열 시스템, 진공 시스템, 냉동 시스템, 재료 이송 시스템, 전기 제어 시스템, 공압 시스템, 소독 시스템을 포함합니다.
1. 전체 기계 시스템이 최적화 된 배치 상태이며 전체 설계가 합리적이고 경제적이며 고급입니다. 작업은 고효율, 높은 수준의 자동화, 낮은 에너지 소비, 쉬운 작동 및 편리한 유지 보수입니다.
2. 진공 시스템은 다단계 루츠 펌프 조합으로 워터 링 펌프 또는 오일 씰 펌프를 적용합니다. 처음에는 큰 힘의 오일 씰 펌프를 사용하여 공기를 빠르게 제거합니다. 그런 다음 루츠 펌프를 사용하여 적은 힘으로 진공 상태를 유지합니다. 이러한 방식으로 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 한편, 워터 링 펌프는 수분 함량을 제거 할 수있어 배수 성능이 좋지 않은 오일 씰 펌프, 수분 생성 오일 유화 변성 및 진공 불안정성을 피할 수 있습니다.
3. 난방 시스템은 자동 압축 기능이있는 밀폐형 물 순환 시스템입니다. 3 방향 조절 밸브를 적용하여 물 순환 시스템의 열을 조절합니다. 자동 압축 시스템은 + 120 ℃까지 온수 온도를 보장하여 열효율을 높일 수 있습니다.
4. 냉장 시스템은 중소형 모델에 프레온 냉동을 적용합니다. 팽창 밸브는 액체 흐름을 자동으로 조정합니다. 대형 모델의 경우 암모니아 단상 순환 냉동을 적용합니다. 냉동 액체 공급은 안정적이고 작동하기 쉽습니다. 얼음 응축기는 포스트 포지션 타입 콜드 트랩을 적용합니다. 파이프 연결이 짧고 저항이 거의 없습니다. 수분 및 가스 접근이 원활합니다. 물 캐치는 균일하고 효율적이며 에너지를 절약합니다.
5. 전기 제어 시스템은 지능형 기기 및 PLC 시스템을 적용합니다. PLC는 터치 스크린 제어, 컴퓨터 모니터링입니다. 가장 중요한 성능은 동결 건조 곡선 제어이기 때문에 식품 동결 건조에 특화된 10 시간 제어 자동 제어 시스템을 개발했습니다. 곡선 매개 변수 설정을보다 쉽고 편리하게, 높은 신뢰성, 좋은 정확도로 만듭니다. 이 시스템은 생산 공정 분석에 편리한 이력 데이터 저장 및 조회 기능이 있습니다.

진공 동결 건조기 기술은 화학 제품, 생물학적 제제, 건강 제품, 허브, 농산물 (육류, 가금류, 계란, 해산물, 야채 및 과일 등)과 같이 널리 적용됩니다.

기술적 설명:
1. GFD 시리즈 동결 건조기의 콜드 트랩 위치로 후면 장착, 측면 장착, 상단 장착이 있습니다.
2. 일회성 물 제상, 스팀 제상 및 자동 대체 제상을 포함한 다양한 제상 방법이 있습니다.
3. Minitype 실험실 동결 건조기, 중형 생산 유형, 대형 생산 유형과 같은 용량에 따라 다른 크기의 동결 건조기가 있으며 테이블의 크기를 제외하고 다른 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다.
4.GFD 시리즈 동결 건조기는 미니 타입 및 중형 동결 건조기의 경우 전기로 하나의 가열 방법, 대형 동결 건조기의 경우 증기로 다른 가열 방법을 채택합니다.
5.GFD 시리즈 동결 건조기는 냉동 시스템에 프레온과 암모니아를 채택합니다. 표의 프레온 냉동 시스템 매개 변수입니다.
6. 포함 된 최소 사용 가능 영역을 조언합니다 : 장비 바닥 면적, 장비 유지 보수 공간, 가공 재료 유동 면적. 여러 세트의 장비는 실제 매칭 디자인에 따라 장비 사용 공간을 절약 할 수 있습니다.

진공 동결 건조 기술의 장점 :
일반적인 태양 건조, 열풍 건조, 분무 건조 및 진공 건조와 비교할 때 진공 동결 건조에는 몇 가지 뛰어난 장점이 있습니다.
a. 진공 동결 건조는 단백질을 손상시키지 않는 저온에서의 탈수 과정입니다. 미생물이 활력을 잃게 만드는 동안.
b. 같은 이유로, 재료의 휘발성 함량, 영양, 향기 및 풍미의 손실이 거의 없습니다.
c. 저온 탈수시 미생물의 성장과 효소가 거의 작용하지 않아 물질 본래의 특성을 유지합니다.
d. 탈수 후 재료의 부피, 모양은 변하지 않습니다. 최종 제품은 수축이없는 해면 상태입니다. 재수 화시 효율적인 접촉 면적이 크기 때문에 원래의 형태로 빨리 회복됩니다.
e. 탈수를위한 진공 상태에서는 산소 함량이 매우 적어 산화 된 물질을 보호합니다.
f. 진공 동결 건조는 재료에서 수분의 95 % ~ 99.5 %를 제거 할 수있어 최종 제품의 유통 기한이 길어집니다.